热熔钻孔机【优质厂家】_多年热熔钻设备研发制造经验

　　一、工件加工尺寸会产生偏差的原因有哪些?

　　我们在给工件加工时会通过CNC数控系统通过输入编程给机床发出操作指令，从而加工出符合要求的工件。但在数控钻孔机实际加工时却经常出现这样的困扰：工件与刀具之间没有百分百根据所设定的指令进行相对移动，导致加工零件尺寸与设计不符。最终造成加工尺寸出现偏差。那么造成工件加工尺寸偏差的原因是什么呢?多米机械的工程师认为通常有以下四点原因：

　　1、伺服电机的实际转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实际相对移动未达到要求

　　2、伺服电机的实际转位值与指令转位值不符

　　3、机床传动系统回零位置偏差

　　4、外界干扰或脉冲丢失以及机床故障导致

　　二、工件加工尺寸偏差的解决方案

　　那么出现这种情况怎么办呢?其实解决方案十分简单，多米机械的数控钻孔机配置有CNC数控系统和伺服控制系统的电子控制装置，这两种系统都设置有误差补偿功能，而这也是解决加工尺寸偏差最为简单和有效方法，具体解决方法我们来了解一下：

　　1、插补算法补偿

　　我们知道，数控钻孔机的数控系统的数据值只能是一段轨迹的起点和终点坐标值，因此，在起点和终点之间要进行“数据点密化”工作，这个过程我们称之为插补过程。通过插补可以实时控制刀具在整个加工过程中的切削运动轨迹，最大程度的降低因一些不可预知的原因对工件加工尺寸过大造成的影响。从而实现工件的高精度加工。

　　2、刀具补偿

　　通过刀具补偿预防数控钻孔机工件加工尺寸偏差过大，是最为主要的补偿手段不过，要进行刀具补偿首先应对前后两段的轨迹交接类型进行判断，对于直线和圆弧有四种转接形式，分别为直线与直线相接、直线与圆弧相接、圆弧与直线相接和圆弧与圆弧相接。根据两段程序轨迹的矢量夹角和刀具补偿方向的不同，程序段过渡的刀具半径补偿分为伸长型、缩短型和插入型等三种转接过渡方式。

　　以上就是工件加工尺寸偏差原因分析及具体解决方案，如果您也遇到类似的问题，按照笔者所说的方法来操作即可，如果您实在搞不懂怎么解决也可致电多米机械寻求技术支持，我们的工程师会24小时为您提供免费专业的服务!